轻烧粉锅炉浇注料筑炉后出现裂纹是很危险的一种现象，出现这种情况必须要及时处理，以免造成事故的发生，海城氧化镁 造成裂纹的原因有以下几点：

一： 施工工艺不合理

  （１）浇注料在搅拌时“灰水比”控制不好。加水量过多，浇注料成型后材料内部气孔率高，材料强度降低，自然凝固时间过长，养生时间加长。加水量太少，材料流动性不好，振动不密实，容易留下气孔、洞穴等，强度也将大大降低。

  （２）搅拌时间和振动时间控制不好。搅拌时间太短，材料混合不均匀，不密实，强度降低；浇注料的浇注应采用震捣机分层进行震捣。振动时间过长，材料易产生分层，细粉浮在表面，骨料沉在底部，导致材料强度降低易剥落。浇注料拌和后３０ｍｉｎ内用完，宜一次浇注到所规定的厚度和高度。浇注料施工应在５℃以上的环境下进行，因为温度太低，材料不易凝固，即使凝固，也是一种假凝现象，浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完。如施工间隙超过其初凝时，应按施工缝要求进行处理。

  （３）脱模时间控制不好。浇注料还没有硬化就进行脱模。应在浇注料强度能保证及其棱角不因脱模受损坏时，方可拆除。承重模板应在浇注料达到强度的７０％时方可拆模。为便于脱模，浇注前所有模具的浇注面均应涂一层机油。

  （４）浇注料养生时间控制不好。锅炉砌筑完后要有足够的自然干燥期，使耐火层中大部分水分能析出，防止烘炉时大量水分不能及时排出，使耐火层爆裂和脱落。

  （５）烘炉质量控制不好。烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除，同时对浇注料进行高温固化以达到一定的强度。

    烘炉之前，炉衬材料必须要有一定的自然强度（足够的养生期）才能进行。烘炉原则“宜长不宜短，宜慢不宜快”。要按事先制定的烘炉曲线进行，升温速度要均匀平稳，控持好恒温时间及温度，保持温度波动不大于±２０℃。防止升温过快，水分不能及时排出，冲破耐磨耐火层；其次防止耐火耐磨层内温度梯度过大，产生巨大热应力，使耐磨耐火层开裂、凸起、脱落。

     耐磨耐火材料层外钢壳（如返料腿、旋风分离器锥体）开排汽孔过少，也是不容忽视的因素。